### **一、人员防暑与健康管理** #### 1. **作业时间与强度优化** - **错峰施工**：调整生产班次，避免11:00-15:00高温时段露天或密闭空间作业，可采用“做两头、歇中间”的弹性工作制； - **劳动强度控制**：降低重体力劳动强度，缩短连续作业时间（如每小时休息15分钟），高危岗位（如炉前作业、高空作业）实行“双人监护+轮换上岗”。 #### 2. **防暑降温措施落地** - **硬件配置**： - 车间安装空调、工业风扇或喷雾降温系统（保持室温≤35℃，湿度≤60%）； - 露天作业区设置遮阳棚、休息亭，配备冰桶、冷毛巾及急救箱（含藿香正气水、清凉油等）。 - **饮食与补水**： - 提供含盐饮料（每日人均饮水量≥3L）、绿豆汤等防暑饮品，餐食增加维生素C和蛋白质摄入； - 禁止作业人员饮用含酒精饮料，避免空腹或过饱上岗。 #### 3. **健康监控与应急响应** - **岗前筛查**：开工前排查***、心脏病、糖尿病患者及睡眠不足人员，禁止其参与高温作业； - **中暑处置**：发现头晕、恶心等症状立即转移至阴凉处，采取“脱衣、扇风、冰敷、补液”措施，重症者立即拨打120并记录送医时间。 ### **二、设备与设施夏季维护** #### 1. **关键设备降温与保养** - **机械散热管理**： - 电机、变压器等加装散热风扇或水冷装置，监测运行温度（电机绕组温度≤95℃，轴承温度≤80℃）； - 液压设备定期更换抗高温液压油（黏度指数VI≥140），避免油温过高导致系统瘫痪。 - **电气系统防护**： - 检查电缆绝缘层是否老化，配电箱内安装温控风扇，避免线路过热短路； - 户外电气设备（如起重机、电焊机）搭设防晒棚，接地电阻每月检测（≤4Ω）。 #### 2. **特种设备专项检查** - **压力容器**：储气罐、反应釜等需监控压力与温度（不超过额定值的80%），安全阀、压力表校验周期缩短至3个月； - **起重机械**：高温下检查钢丝绳润滑度（避免因热胀冷缩导致松弛），制动系统摩擦片磨损量超过1/3时立即更换。 ### **三、生产环境与工艺调控** #### 1. **温湿度**控制** - **车间环境管理**： - 化工、电子等对环境敏感的车间，采用恒温恒湿系统（温度25±2℃，湿度45%-60%），并安装温湿度传感器实时报警； - 仓储区分类存放：怕热材料（如树脂、橡胶）存放于阴凉库（温度≤28℃），防潮材料（如精密仪器）配置除湿机（湿度≤50%）。 - **工艺参数调整**： - 高温熔融工艺（如铸造、玻璃加工）适当降低加热温度（不超过工艺下限的5%），延长冷却时间； - 涂装、印刷工序中，溶剂型涂料可添加高温稳定剂（按配方比例≤3%），防止挥发过快导致漆膜缺陷。 #### 2. **通风与粉尘管控** - 密闭车间每小时换气≥12次，采用“机械排风+新风补给”模式，排除热气与有害气体； - 粉尘作业场所（如水泥生产、金属加工）增加除尘设备运行时间，避免高温下粉尘浓度超标（如矽尘≤1mg/m3）。 ### **四、材料与仓储安全管理** #### 1. **易燃易爆材料管控** - **存储要求**： - 汽油、乙醇等易燃液体存放于防爆仓库（温度≤30℃），与氧化剂分库储存，间距≥5米； - 危化品储罐设置喷淋降温系统（夏季每日10:00-16:00定时喷水，保持罐壁温度≤40℃）。 - **使用规范**： - 溶剂型材料作业时，现场禁止明火，使用防爆工具（如铜制扳手），挥发性气体浓度需低于**下限的20%。 #### 2. **材料性能监控** - 塑料、橡胶制品入库前进行高温老化测试（70℃×48小时），避免因热稳定性不足导致变形； - 金属材料存放时远离热源，加工前检查氧化层厚度（如钢材氧化皮厚度＞0.2mm时需重新除锈）。 ### **五、安全风险综合防控** #### 1. **防火防爆强化措施** - 车间动火作业需办理许可证，动火点周边10米内**易燃物，配备灭火毯与灭火器（每50㎡不少于2具）； - 电气设备选用防爆型（如Ex d IIB T4等级），临时线路穿镀锌钢管敷设，远离热源（距离≥1.5米）。 #### 2. **防触电与防雷击** - 高温多雨地区，电动工具需加装漏电保护器（动作电流≤30mA），雨后检查设备绝缘电阻（≥0.5MΩ）； - 高大厂房（高度≥15米）、户外设备需安装避雷针（接地电阻≤10Ω），雷雨天气立即停止露天作业。 #### 3. **有限空间作业特别管控** - 进入反应釜、窖井等有限空间前，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤LEL的10%）及有毒气体（如CO≤30mg/m3）； - 作业时保持持续通风，外部设置专人监护，严禁单人进入，高温时段作业时间不超过30分钟。 ### **六、应急管理与合规要求** #### 1. **专项应急预案** - 制定《高温生产应急处置方案》，明确中暑急救、设备过热、火灾**等场景的处置流程； - 每季度开展高温应急演练（如模拟人员中暑救援、危化品泄漏处置），确保员工掌握应急技能。 #### 2. **合规与记录管理** - 遵守《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1），高温作业分级（GB/T 4200）中IV级（≥41℃）环境禁止作业； - 建立《夏季生产日志》，记录每日温湿度、设备运行数据、人员健康状况及措施落实情况，保存期限≥3年； - 组织高温作业专项培训（内容包括热应激防护、设备夏季维护），员工考核合格后方可上岗。 ### **七、特殊行业高温生产要点** | **行业类型** | **高温天气关键风险** | **针对性防控措施** | |--------------------|---------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------------| | 化工生产 | 反应失控、危化品挥发** | 冷却系统双回路设计，设置超温联锁停机装置，储罐压力实时监控（报警值设为额定压力的70%）。 | | 冶金铸造 | 熔融金属喷溅、炉体超温 | 炉壁温度监测（≤1100℃），浇铸作业区设置隔热屏，作业人员穿戴防辐射服（反射率≥80%）。 | | 电子制造 | 精密元件热损伤、静电积聚 | 洁净车间恒温恒湿控制，操作工位安装离子风机，员工佩戴防静电手环（接地电阻10?-10?Ω）。 | | 食品加工 | 原料**、设备微生物滋生 | 冷库温度控制在0-4℃，加工设备每日高温消毒（85℃×30分钟），车间紫外线杀菌每日≥2次。 | ### **总结** 夏季高温生产需构建“人员健康-设备可靠-环境可控-安全保障”的***管理体系，重点关注热应激对人员的影响、高温对设备材料的性能劣化及火灾**等风险。建议企业结合行业特性制定《夏季生产专项方案》，通过动态监测、工艺优化及应急准备，实现安全生产与效率平衡。同时，密切关注天气预报，遇极端高温（≥40℃）或红色预警时，应立即启动停工避险机制。